近日,集團智能機床創新中心承接的風電高強度緊固件螺栓全自動化生產線順利通過終驗收。這條產線不僅創下行業內此類高強度螺栓全自動化加工先例,更憑借其卓越性能獲得客戶滿分評價,其技術實力與示范效應為緊固件行業自動化升級樹立了新標桿。
精準破局,錨定特性構建全鏈路自動化體系.項目啟動之初,創新中心快速集結工藝、設備、電控等多領域技術骨干組建專項團隊,以風電螺栓的核心加工需求為靶心,全面推進技術籌備。團隊系統拆解螺栓加工全流程,深度對標國內外熱/冷加工設備的性能參數,精準匹配每道工序的設備適配性,最終將原材料上線、熱加工、剝皮、鉆孔、沖六方、滾絲、螺紋檢測、磁粉探傷等12道關鍵工序無縫串聯,構建起“原料入廠-成品下線”的全閉環自動化加工鏈路,徹底擺脫傳統產線“分段加工、人工銜接”的效率瓶頸。
智控攻堅,晝夜奮戰啃下關鍵核心技術硬骨頭.為打通產線智能化“最后一公里”,團隊自主優化管控系統,通過數字化仿真規劃物料流轉路徑,對每一項工藝參數反復推演、多輪驗證,提前排查并消除潛在質量隱患。實施階段,面對高強度螺栓螺紋滾制精度不穩定、極端高溫天氣下設備調試難度大等核心挑戰,項目成員克服困難放棄休息時間,先后攻克多項核心技術難題,確保產線如期完成調試并達到設計產能。
此次終驗收的順利通過,不僅彰顯了秦川集團作為陜西省數控機床產業鏈“鏈主”企業的技術硬實力,更以“定制化+全自動化”的解決方案,為緊固件行業破解高強度零件加工效率低、質量穩定性差的痛點提供了可復制范例。
未來,本產線將助力風電螺栓加工效率、產品合格率穩步提升,持續為風電裝備制造產業降本增效、綠色升級注入核心動能。