近日，中央電視臺財經頻道《經濟半小時》欄目聚焦高端精密制造與實體經濟高質量發展，專題報道重慶制造業高端化、智能化轉型的創新實踐與突破成果。報道中，秦川機床自主研發的YK系列高端數控磨齒機作為核心精密加工裝備亮相重慶秋田公司生產一線，憑借穩定可靠的運行狀態、微米級的極致加工精度，成為國產工業母機支撐關鍵產業鏈自主可控、賦能重慶齒輪產業升級、助力張雪機車等民族品牌突破崛起的生動注腳，引發行業內外廣泛關注與熱議。

齒輪是工業裝備的核心傳動部件，磨齒機則是制造高精度齒輪的關鍵“工業母機”，其技術水平直接決定裝備整機性能、運行穩定性與使用壽命，是高端機車、新能源汽車、人形機器人等重點領域不可或缺的核心裝備。長期以來，高端數控磨齒機市場曾被海外長期壟斷，成為制約我國高端制造業轉型升級的關鍵技術瓶頸。此次《經濟半小時》專題報道，以實景畫面直觀展現了秦川磨齒機在高端齒輪精密加工場景的成熟應用，充分印證了國產高端工業母機從技術突破到產業規模化落地的堅實實力。

在高端大排量摩托車領域，發動機與變速箱齒輪對精度、強度、靜音性、可靠性要求遠超普通車型，直接影響極速、加速、平順性與長途耐久性。秦川YK系列磨齒機憑借微米級加工精度、穩定齒面修形、高效批量磨削能力，深度適配高端摩托車核心齒輪加工需求，成為國產高端大排量機車突破高端市場、對標國際一線品牌的關鍵裝備支撐。

依托集團產業布局優勢，百余臺寶雞機床CK7520A、CK7516、CK50等系列數控車床也在重慶秋田齒輪生產現場高效運轉。設備憑借卓越的高剛性與強抗震性能，完美適配熱處理后高端齒輪的硬車精加工。面對淬火高硬度齒輪內外圓及端面臺階的精密車削挑戰，寶雞機床切削剛性十足，有效抑制加工震顫與熱變形，確保了批量零件尺寸公差穩定與表面光潔度優良，展現出出色的長期連續加工精度保持性。該系列設備與秦川磨齒機形成強大的裝備協同合力，硬核支撐起新能源汽車及高端摩托車齒輪的高精、高效生產需求。    

“十五五”期間，秦川集團上下將持續加大研發投入，強化技術創新，深化與重慶齒輪產業的協同合作，以更先進、更精密、更可靠的高端裝備，持續賦能區域制造業提質升級，助力更多中國制造品牌邁向世界一流，為保障國家產業安全、加快建設制造強國貢獻更多秦川力量。